首先要參觀的是，將原材料不鏽鋼金屬板塑造成餐具形狀的成形工序。

從這座工廠，每月大約生產15萬支湯匙與叉子。生產線共有兩條。

一條是承襲百年以上工藝傳統，由職人手工操作的手動生產線；另一條則是使用機械手臂的自動生產線。

基本流程相同，但可加工的材料種類及設計自由度有所不同。請仔細觀察，冷硬的金屬板如何被賦予功能美感。

 同時，也請留意職人們高效率完成細膩作業的身影。

編號P1、"材料切割"工序。

燕物産的餐具源自這種高品質不鏽鋼。從超過10噸的不鏽鋼卷材中，切出所需部分，加工成邊長約一公尺的長方形板材。

接著，依照湯匙與叉子的尺寸，再切割成小型長方形板材。這個作業稱為「分塊切割」。為了提高良品率、避免浪費，尺寸經過精密計算。

切割機發出的「卡嗒」硬質聲響，是鋒利刀刃精準切割的證明。

熟練的職人能透過聲音與刀刃的觸感，察覺微小誤差。如果切割不正確，切面會產生凹凸，影響後續工序。

從此，一支餐具的故事便開始了。 

編號P2、"去底（沖壓去底）"工序。

在這個工序中，將板材高效率地沖壓出湯匙與叉子的形狀。透過錯位排列進行沖壓，可最大限度地減少浪費，打出更多數量。

請特別留意「去底」留下的邊角料。這反映出職人如何巧妙利用材料，展現其技術與智慧。當板材置入模具並進行壓制的瞬間，伴隨尖銳的「啪嗒」聲，湯匙的輪廓浮現。雖然仍是平面形狀，但這裡首次形成了手柄的外形。

如同前一個切割工序，若沖壓不精確，破斷面會產生凹凸、扭曲或歪斜，將無法完成美觀的餐具。

負責成形的職人說：「去底的精度決定了不良率。這是一個無法回頭的重要工序。 

編號P3、"滾壓"工序。

透過滾輪將金屬延展，逐步將湯匙的舀取部分——頭部——壓薄並拓寬。舀取的順手度以及入口時的舒適感，皆在此工序中決定。可聽到「砰、砰、砰……」的節奏聲，以及特有的「沙沙」摩擦聲。

職人透過聲音與手中感受到的微小阻力來判斷變化，調整滾輪通過的次數與壓延階段。看似相同的不鏽鋼材料，因製造批次或當日氣溫不同，硬度與延展性也有所差異。

在積雪深厚的冬季，甚至可見職人先用煤油爐加熱金屬後再加工。請留意這些比機械手臂更快速、幾乎看不見的職人技術。

您是否注意到，金屬每隔幾次就會翻面？職人僅憑聲音與手感，即可分辨微米級厚度變化，精準完成加工。不需每次檢查，經過精確滾壓後的餐具便會整齊堆疊——這正是熟練技藝才能實現的景象。

其實，餐具的匙頭部分究竟可以壓延得多薄才最方便入口——據說這是自餐具誕生以來，三百年間經驗累積後得出的最佳解答。

在燕物產，我們所使用的材料厚度最高可達 5 毫米，但在拉伸加工後，大餐匙的前端會被壓至約 1.5 毫米，甜點匙或咖啡匙則約為 1.2 毫米，而叉子的尖端則壓薄至約 1.8 毫米。這些數值的規範，是業界的一種「默契規則」。雖然圖紙上沒有記載，但經過長年累月的經驗與職人的直覺，大家自然遵守著。

容易入口的關鍵，在於匙頭往前端逐漸變薄。這種厚度的變化極為重要。然而，滾輪所使用的兩個金屬筒是平行旋轉的，正常加工的話，厚度理應保持一致。那麼，厚薄的變化究竟是如何製造出來的呢——這正是企業機密。唯有職人的手藝與經驗，才能掌握這門隱而不顯的巧思世界。

編號P4、"半切割"工序。

在這個工序中，透過沖壓打出湯匙的最終輪廓。此刻，您第一次會清楚地看到——「啊，是湯匙」「這會成為叉子」——形狀變得明確。這個工序可說是「對過去加工的答案確認」。若切斷面有凹凸、金屬出現扭曲或厚度不均，將無法正確加工；最壞情況下，會成為完全不良品，無法成為產品。

若運氣好，您可能會看到職人將工序樣品與實件重疊，從側面仔細觀察比對形狀的畫面。在那裡，可以感受到他們精準的眼力與熟練的感覺。

編號P5、"刃型沖壓"工序。

在這個工序中，透過沖壓打造叉子的刃部。許多人以為叉子頭部一次沖壓就完成，但實際上，在半切割完成輪廓後，還需分兩次加工。為了實現易於刺入的尖細度，即使費時，也必須防止刃部扭曲或缺口。第一次沖壓完成兩側的刃，第二次沖壓打出中央部分，才算完成。工程次數因此加倍。例如生產1萬支叉子，僅刃型沖壓就需踩踏踏板2萬次。每一支叉子，都凝聚了職人細心的累積努力。

應NHK人氣節目《Chico醬責罵你！》的委託，我們製作了特別叉子來檢驗其使用便利性，並找出原因。

叉子誕生於古埃及文明，當時為雙齒，用於鍋中尋找食材或刺取食物，是一種烹飪工具。約11世紀起，叉子開始用於餐桌，並從拜占庭帝國傳遍整個歐洲。到了18世紀，出於使用便利，三齒叉成為主流。而在意大利那不勒斯，費爾迪南多國王下令研發四齒叉，以便優雅地食用義大利麵。當時義大利麵是平民食物，基本以手抓食用；宮廷為了優雅進餐，命令側近開發「易於捲麵的叉子」。由此誕生的四齒叉，不僅適用於義大利麵，也適合其他料理，從貴族到平民廣泛普及。

此外，燕物産也自主開發了三齒專用義大利麵叉，尖端特殊拓寬設計，使捲取義大利麵更加便利。

編號P6、"柄壓制"工序。

柄壓制工序主要進行手柄的立體成形，直接影響握感與使用便利性。同時，還會刻上凸凹紋路及材質標示等設計。此工序可同時加工餐具的正反面，由細緻紋樣與精密模具支撐，將被擠出的金屬與力量巧妙分散。

為了讓手柄更貼合手感，也會將斷面邊角圓滑化，便於後續研磨工序的完成，是一個重要的前置準備工序。請注意職人手與腳協調不同動作，以節奏感加工的過程。 

在當地燕市的餐廳，您可能會看到有人將湯匙或叉子翻面觀察。其實，手柄或湯匙頭的背面都刻有材質、生產國及製造商標誌。

當遇到使用便利的餐具時，人們會下意識地翻看背面確認，幾乎成為一種習慣。如果您手上的餐具有「ＴＢＣＬ」字樣或櫻花標誌——那就是燕物産的產品。請在等待餐點送上桌的空檔，留意手中餐具的刻印，那裡藏著燕這座製造之城的證明。 

編號P7、"凹槽壓制／刃部壓制"工序。

在這個工序中，將湯匙或叉子的頭部，也就是「口部接觸部分」，從平面成形為立體。由於板材將產生劇烈變化，因此需要非常細緻的控制。金屬表面會收縮，外側則會拉伸。

若操作失誤，可能出現皺紋或波紋，最嚴重甚至會斷裂。這是成形工序的最後階段，也是對之前所有加工的驗證。雖然職人操作看似簡單，但要能加工最高級的「月桂樹」系列，至少需具備五年的經驗。

您是否注意到，即使是相同的壓制工序，也使用了兩種不同的機械？半切與刃部沖壓工序使用「動力沖壓機」，而柄壓、凹槽壓制及刃部壓制工序則使用「彈性沖壓機」。本公司的沖壓機多為1960至70年代製造，無法重新製造，因此需在維修現有設備的同時持續使用。

一般機械會在設定好的條件下固定運作。按下開關後，基本上任何人都能以相同的壓力與速度進行加工。然而，彈性沖壓機是一種動作不固定、完全由職人右腳控制的特殊機械。踏得越深，施加的負荷越大。職人透過踏板的深度、力度與時機來控制機械，並在用數件餐具進行調整後，持續以精準無誤的動作完成加工。請注意，不只要看職人的手，更要關注他們的腳步操作。

本次音頻導覽中介紹的工序共有13個，這是製作餐具所需的最基本工序數量。而最高級的「月桂樹」系列則需經過36道工序，耗時與工序量都超過一倍以上。

例如【彎曲】工序。這個步驟除了減輕模具的負荷、準確呈現圖案與立體造型外，還能打造手握時的自然貼合感。此外，隨著工序增加，金屬會產生硬化現象，使加工更加困難。因此還有一道稱為【退火】的工序，透過高溫加熱強制改變金屬組成，使其變軟，便於後續加工。※照片僅供參考

當您從成形工廠【區域A】移動到研磨工廠【區域B】時，會有什麼感覺呢？響起的聲音、空氣中油的氣味，甚至工匠的身影，都彷彿置身於另一個世界。

燕三條地區以分工著稱，通常完成一件成品需要多家企業的協作。即便是一支湯匙，也會分別由專門負責成形的公司、研磨的公司，以及洗淨、檢驗、包裝的公司參與製作。燕物產作為日本首家專門生產餐具的製造商，擁有從材料到出貨的一貫生產能力。在這個地區能夠參觀整個工廠流程，是非常罕見的。

在觀看研磨工程之前，先來觸摸一下已成形的餐具吧。側面有凹凸不平，湯匙頭部粗糙，表面還留有加工造成的擦痕。透過接下來的研磨工程，這些餐具將被打磨得光滑且易於握持。 

編號P8、"側面研磨（手工研磨）"的工程。

在這裡，您將看到湯匙與叉子的側面被打磨的過程。工匠會將幾支餐具捆在一起，按壓在高速旋轉的研磨機上，金屬側面會逐漸閃現光澤。這一作業正是燕地製造工藝的精髓所在。

至今仍未機械化，而完全由工匠手工完成，因為這個步驟直接影響餐具的使用舒適度。工匠會依據布製拋光輪與研磨劑的不同組合，逐支餐具精細打磨至如鏡面般光亮。高級品的研磨步驟更多，完成度也更高，最終呈現出足以映照出自己臉龐的光澤。 

乍看文字或許覺得理所當然，但正是透過將餐具表面微微磨去一層，才賦予它美麗的光澤、舒適的手感，以及良好的口感。職人們看似理所當然地高效率拋光，實際上是一項極其細緻且困難的工作。

為了不損壞模樣或背面的刻印，力道的控制需格外小心。若同一處磨過頭，該處就會凹陷，因此他們必須不斷移動整體來完成拋光。

此外，為避免像刀刃般鋒利，也必須精準地賦予圓潤感。光靠手指的力量一天是無法完成的，因此職人以膝部作支點，全身協同操作。

請再次留意職人的雙手吧。在每一個動作中，都凝聚了長年的經驗與技術。

編號P9、"自動研磨"工程。

在這個環節中，工匠將10至20支湯匙或叉子夾在大型夾具上，並透過8台研磨機進行自動磨光。前方6台負責湯匙或叉子的頭部，後方2台則負責手柄部分。每一次的傳遞，就像接力賽般，餐具的光澤逐漸提升。

由於產品形狀各異，頭部的深度與手柄的曲線需做微調。工匠在作業過程中不斷檢視完成度，調整施加的壓力，以防止研磨不足。有時候工匠需要用力按壓，這其中蘊含著豐富的經驗與精準的判斷力。

經過成型與研磨後，美麗精緻的餐具終於整裝完畢，來到最後的區域。

在這裡，為了讓顧客安心使用，每件餐具都進行最後的精修。無論是大量生產的商品，還是每支售價數萬元的頂級餐具，都不是流水作業，而是逐一細心清洗與檢驗，絕不妥協。請留意周圍的貨架，上面陳列的，都是通過嚴格品質標準的優良存貨。

此外，燕物產代表作【月桂樹】系列，也在此展示。為了符合全球各地的飲食文化，我們準備了各種大小與形狀，總計42種規格。每一件，都陪伴在世界各地家庭及餐廳的餐桌上使用。

編號P10、"清洗"工程。

經過拋光後光亮如新的餐具，實際上表面仍附著薄薄的拋光劑與微小金屬屑。我們會使用超音波與溶劑，將其徹底清洗約15分鐘。本公司導入了專用的餐具清洗機。為避免刮傷，每一支餐具都會被仔細放入清洗軌道中。

若時機恰好，您可以看到左後方的機械拋光區，閃亮的餐具沿著輸送帶運送過來。請沿著機器方向向裡面前進，您將看到從清洗機中出來的新製餐具。其光澤如鏡，甚至可以映出您的臉龐。

清洗時的水溫約為75℃，剛清洗出來的餐具非常燙，請注意不要直接手持。

編號P11、”検品”工程。

我們的餐具會直接接觸您的手與口，因此無論是大量生產的商品，所有餐具都必須逐一進行全數檢品。職人首先用眼睛仔細觀察，接著用手觸摸尋找任何異常。即使只有約0.02毫米、比頭髮還細的孔洞，也能被發現──這份嚴格確保了品質。

若檢出不良品，職人會迅速以紅筆標記，並送回手拋光、機械拋光或清洗工序重新處理。直到合格為止，工程會反覆進行多次。

這裡守護的是「安全與信賴」，是送到您餐桌前最後的重要確認。 

編號P12、”包裝”工程。

合格的產品會被仔細包裝，以防在運輸過程中因震動而受損，從而完成商品化。對業務市場的出貨，基本上以12支為一打，裝入一個箱子。眼前看到的這個裝箱過程，就是產品最終送到您手中的樣子。

編號P13、"出貨"的工程。

完成包裝的湯匙與叉子，終於準備作為成品出貨了。裝箱後的產品，將前往日本全國，以及世界各地的餐桌。燕物產的餐具，不僅在國內的一流飯店使用，也在海外的豪華飯店，以及知名主題樂園、家庭餐廳與速食店中廣泛採用。

110多年來，我們的產品已送達無數餐桌。我們深感自豪，也相信您手中很可能就有燕物產的餐具。 

我們所製作的餐具，將伴隨您一生，陪伴在每一次的餐桌上。雖然在日本以筷子文化為主，但嬰兒首次進食時會使用湯匙。隨著年齡與生活階段的變化，您可能會在適當時機更換餐具，但餐具本身是一生之物。若您在那時能想起燕物產的餐具，我們將感到非常欣慰。我們將持續守護您每一次的「開動吧」，為您的人生帶來豐富的用餐時光。

編號P14、”完成品”。

從冰冷堅硬的不鏽鋼板誕生而來，卻散發出溫暖與光澤。眼前擺放的即是這些完成品。請親手拿起，實際觸摸感受。舀一口、捲起食物──僅透過日常的動作，便能體驗其順手與光滑度。細節中蘊藏的職人技，也將在指尖中展現。

這正是燕物產引以為傲、向世界展現的工藝精髓。