工場見学の最初にご覧いただくのは、厚みのあるステンレス鋼の板です。燕物産のスプーンは、この高品質なステンレスから生まれます。まずは設計寸法に合わせて切断されるのですが、無駄を出さないよう綿密に配置が計算されています。

切断機が響かせる“カチン”という硬質な音は、適切にカットできている証拠。熟練の職人は、この音や刃の感触でわずかな誤差も感じ取ります。ここから未来のスプーンの原点が始まるのです。

続いて“地抜き”。ここでは、板から効率よくスプーンの形を打ち抜きます。金型にセットされた板がプレスされる時、鋭い“パチッ”という音とともに、スプーンのシルエットが浮かび上がります。

まだ平たい形ですが、これで確かな輪郭が生まれました。生産効率と金属ロスの削減が工夫されていて、数多くのスプーンを安定して生み出すための要となる工程です。

ローラーで金属を延ばし、スプーンのすくう部分を薄く広げていきます。口に入れたときの心地よさは、ここで決まっていくのです。シャリシャリと擦れる音が聞こえますね。※写真追加する

プレスで、スプーンの最終的なシルエットを打ち抜きます。ここで初めて“あ、スプーンだ”と形が整います。

柄押しでは、持ちやすさやデザインのために凹凸をつけます。見た目の美しさと機能性を両立させた工程です。

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スプーンの中心、“すくう部分”を立体的に押し出します。深さと丸みが整うことで、“食べものをすくう道具”へと近づきます。

次に角度を曲げ、手に持った時に自然にフィットする感覚を作ります。小さな曲げでも、使いやすさは大きく変わります。

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プレスで発生した金属のトゲ＝“バリ”を取り除きます。安全のための大切な作業で、一本一本丁寧に確認されます。

続いて自動研磨。バフと呼ばれる布でスプーンの表面を一気に整えます。シャーッと削る音に耳をすませると、スプーンがツヤを帯び始める瞬間が感じられるでしょう。

燕の真骨頂、熟練工による磨きの工程。一本一本、鏡のようになるまで磨き上げられます。目の前の製品に自分の顔が映るほどの仕上がりです。

美しくなったスプーンも、そのままでは微細な粉や油脂が残っています。しっかり洗浄し、清潔で安全に仕上げる工程です。

最後の仕上げ前に、一本ずつ傷や歪みを厳しくチェックします。合格品だけが次へ進むことができます。

合格品は丁寧に包装され、商品として完成します。いま目の前で箱に収められている姿が、皆様の手元に届くその姿なのです。

包装を終えたスプーンは、ついに完成品として出荷の準備が整います。箱に詰められた製品は、全国や世界各地の食卓へと旅立ちます。是非、細部に宿る職人技を感じてみてください。

それが燕物産が世界に誇るものづくりの答えです。